એક્રેલિક ઉત્પાદનોની CNC મશીનિંગ વધુ જટિલ રચનાઓ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, દરમિયાન એક્રેલિક સામગ્રીમાં તિરાડો ઘટાડી શકે છેમશીનિંગ, અને ઉત્પાદનો માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
પોલિમિથિલ મેથાક્રાયલેટ (CH3│—［-સીએચ2—C——?—│COOCH3) સારી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, જે સામાન્ય પ્લાસ્ટિકમાં શ્રેષ્ઠમાં સ્થાન ધરાવે છે.તેની તાણ, બેન્ડિંગ અને કમ્પ્રેશન શક્તિ પોલિઓલેફિન કરતાં વધુ છે, અને પોલિસ્ટરીન, પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ વગેરે કરતાં પણ વધારે છે, પરંતુ તેની અસરની કઠિનતા નબળી છે.પરંતુ તે polystyrene.physical ગુણધર્મો કરતાં પણ થોડું સારું છે.
PMMA ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ ધરાવે છે: PMMA નું સંબંધિત પરમાણુ સમૂહ લગભગ 2 મિલિયન છે.તે લાંબી સાંકળ પોલિમર છે, અને પરમાણુ બનાવતી સાંકળો ખૂબ નરમ હોય છે.તેથી, PMMA પ્રમાણમાં ઊંચી શક્તિ ધરાવે છે અને તે ખેંચાણ અને અસર માટે પ્રતિરોધક છે.સામાન્ય કાચ કરતાં 7 થી 18 ગણો વધારે છે. એક પ્રકારનો કાર્બનિક કાચ છે જેને ગરમ અને ખેંચવામાં આવ્યો છે, જેમાં મોલેક્યુલર સેગમેન્ટ્સ ખૂબ જ વ્યવસ્થિત રીતે ગોઠવાયેલા છે, જે સામગ્રીની કઠિનતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.
એક્રેલિકનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલ પેનલ્સ અને કવરના ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન માટે ઉદ્યોગમાં થાય છે, વિવિધ સર્જીકલ અને તબીબી સાધનો, ઘરગથ્થુ વસ્તુઓ માટે પણ: બાથરૂમ સુવિધાઓ, હસ્તકલા, સૌંદર્ય પ્રસાધનો, કૌંસ, માછલીઘર વગેરે..
એક્રેલિક ઉત્પાદનો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે CNC નો ઉપયોગ કરતી વખતે, નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:
1. CNCએક્રેલિક માટે પ્રોગ્રામિંગ ડિઝાઇનમશીનિંગપ્રક્રિયા
એક્રેલિક માટે (પોલિમિથિલ મેથાક્રાયલેટ, પીએમએમએ), ઉત્પાદનની પ્રોગ્રામિંગ વિગતો ઉત્પાદનના આકાર અનુસાર ડિઝાઇન થવી જોઈએ, જેમ કે ટૂલ ફીડ સ્પીડ અને રોટેશન સ્પીડ દરમિયાનમશીનિંગપ્રક્રિયા.ઉત્પાદનના વાસ્તવિક આકાર અનુસાર, પ્રોસેસિંગ દરમિયાન વિનાશકતા ઘટાડવા માટે પ્રોગ્રામિંગ પ્રક્રિયા અને પ્રવાહને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું જોઈએ.
CNC નો ઉપયોગ કરતી વખતેમશીનિંગએક્રેલિક, યોગ્ય ફીડ રેટ સેટ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.જો ફીડ રેટ ખૂબ ઝડપી હોય, તો ભારે કટિંગ દબાણને કારણે PMMA તૂટી શકે છે.ફાસ્ટ ફીડ રેટના કારણે પણ ભાગો વર્કહોલ્ડિંગ ફિક્સ્ચરમાંથી બહાર નીકળી શકે છે અથવા ભાગમાં અપૂર્ણતા છોડી શકે છે;ધીમા ફીડ દર રફ, અપૂર્ણ સપાટીઓ સાથે અચોક્કસ ભાગો પણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
2. એક્રેલિક પ્રોસેસિંગમાં સાધનોની પસંદગી યોગ્ય હોવી જોઈએ
એક્રેલિક શીટ્સ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.ટૂલના આકારના આધારે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ટૂલ્સમાં એન્ડ મિલ્સ, બોલ નોઝ કટર, ફ્લેટ કટર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ફ્લેટ કટર મોટા વિસ્તારોને કાપવા અને સાફ કરવા માટે યોગ્ય છે, એન્ડ મિલ કાટખૂણાના આકારમાં હોય છે અને તે યોગ્ય છે. ટેક્સ્ટ અને ગ્રાફિક્સની કિનારીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે, અને બોલ નોઝ કટર એક ચાપના આકારમાં છે અને ખૂબ જ ચોક્કસ પેટર્ન અને વળાંકો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે.
છરીની સામગ્રી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.ઉદાહરણ તરીકે, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ એક્રેલિકને કાપે છે, પરંતુ સારી સપાટી પૂરી પાડતું નથી.ડાયમંડ ટૂલ્સ સપાટીની પૂર્ણાહુતિને સુધારી શકે છે પરંતુ તે ખૂબ ખર્ચાળ છે.કાર્બાઇડ ઘણીવાર CNC કટીંગ એક્રેલિક માટે પસંદગીની સામગ્રી છે.
CNC મશીનિંગ એક્રેલિક માટે, 5 ડિગ્રીના કટીંગ એજ રેક એંગલ અને 2 ડિગ્રીના પૂરક કોણનો ઉપયોગ કરવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે.
કટીંગ ટૂલ ઉપરાંત, એક્રેલિક ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે કટીંગની ઊંડાઈ, ઝડપ વગેરે પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ જેથી એક્રેલિક કાચી સામગ્રીની રચનાને નુકસાન ન થાય.એક્રેલિક સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં નાજુક સામગ્રી છે.CNC કટીંગ દરમિયાન, યોગ્ય ટૂલ્સ અને યોગ્ય કટીંગ ઊંડાઈ અને ઝડપનો ઉપયોગ કરવાથી મટીરીયલ ક્રેકીંગ અથવા સ્લાઈડિંગને કારણે થતા સ્ક્રેપ્સની પ્રક્રિયા ટાળી શકાય છે.સતત કટીંગમાં, ટૂલની વાસ્તવિક પ્રક્રિયાની ઝડપ અને ઊંડાઈને સમજવી જરૂરી છે, અને સામગ્રીની રચનાને નુકસાન ન થાય તેની ખાતરી કરવાનો પ્રયાસ કરો, જેમ કે ફ્રેગમેન્ટેશન, ડિસ્કનેક્શન વગેરે. તે જ સમયે, ન્યૂનતમ કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરમી અને સ્થિર વીજળી.
3. યોગ્ય ડ્રિલ બીટ અને બેવલનો ઉપયોગ કરો
ખાત્રિ કરઆકવાયત યોગ્ય કવાયત સામગ્રી પસંદ કરીને અસરકારક રીતે એક્રેલિકમાં છિદ્રો બનાવી શકે છે.એક્રેલિકને ડ્રિલ કરવા માટે કાર્બાઇડ એ ઉત્તમ પસંદગી છે, અને ઘણા ઉત્પાદકો ખાસ કરીને એક્રેલિકને કાપવા અને ડ્રિલ કરવા માટે રચાયેલ O-ગ્રુવ એન્ડ મિલ ડ્રિલ બિટ્સનો ઉપયોગ કરે છે.વધુમાં, ડ્રિલ બીટ્સને તીક્ષ્ણ રાખવાની જરૂર છે, નીરસ ડ્રીલ બિટ્સ સાફ કરતાં ઓછી કિનારીઓ પેદા કરશે અને સરળતાથી તણાવ અને તિરાડો તરફ દોરી શકે છે.
જ્યારે CNC મશીનિંગ એક્રેલિક, ત્યારે ડ્રિલ બીટ સાથે બેવલનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.ડ્રિલ બીટને એક્રેલિક સામગ્રીના ઘટકોને નુકસાન થતું અટકાવવા માટે, નુકસાનને રોકવા અને સરળ સપાટીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને સરળ ઢોળાવ સાથે નીચે તરફ નમવું જરૂરી છે.
તે જ સમયે, કટીંગની ઊંડાઈ અને દિશાનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.CNC ટૂલની પરિભ્રમણ દિશા: ડાબે અને જમણે, અથવા કાઉન્ટરક્લોકવાઇઝ અને ઘડિયાળની દિશામાં, ઉત્પાદન અમલીકરણ અને ડિઝાઇન કાર્યોની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદન સાથે વ્યાજબી રીતે અનુકૂલિત હોવું આવશ્યક છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-16-2024