હાર્ડવેર મેટલ ઉત્પાદનો માટે સામાન્ય પ્રક્રિયા તકનીકો- કોર્લી દ્વારા

હાર્ડવેર મેટલ પ્રોજેક્ટ્સને અમલમાં મૂકવા માટે, અમારા એન્જિનિયરો વિવિધ ઉત્પાદનોના અમલીકરણ માટેની પ્રક્રિયાઓને કાળજીપૂર્વક પસંદ કરશે.

હાર્ડવેર ઉત્પાદનો માટેની સામાન્ય પ્રક્રિયા તકનીકોમાં હાલમાં શામેલ છે:

1. CNC મશીનિંગ

CNC ટર્નિંગ, મિલિંગ, પંચિંગ，CNC cutting પ્રોસેસિંગ એ કટીંગ ટૂલ દ્વારા કામના ટુકડાને ઇચ્છિત આકાર અને કદમાં કાપવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.સામાન્ય કટીંગ પ્રક્રિયાઓમાં ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

તેમાંથી, વળાંક એ ફરતા કામના ટુકડાઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે લેથ પર કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ છે, જે વિવિધ વ્યાસ, લંબાઈ અને આકારના શાફ્ટ ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે;

મિલિંગ એ કામના ટુકડાને ફેરવવા અને ખસેડવા માટે મિલિંગ મશીન પર કટિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ છે, જે વિવિધ સપાટ આકાર અને ભાગોની બહિર્મુખ અંતર્મુખ સપાટીઓનું ઉત્પાદન કરી શકે છે;

ડ્રિલિંગ એ કામના ટુકડાઓમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે ડ્રિલિંગ મશીન પર કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ છે, જે વિવિધ વ્યાસ અને ઊંડાણોના છિદ્રો પેદા કરી શકે છે.

Chengshuo એ અમારા પોતાના CNC મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ કર્યો છે, જે વિવિધ કાચી સામગ્રી સાથે કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ઉત્પાદનો માટે વન-સ્ટોપ સેવાઓ પ્રદાન કરી શકે છે.

2. સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગ - સ્ટેમ્પિંગ સેન્ટર

સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગ એ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ દ્વારા મેટલ શીટ્સને ઇચ્છિત આકારમાં સ્ટેમ્પિંગ કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.સામાન્ય સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓમાં કટિંગ, પંચિંગ, બેન્ડિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંના સપાટ ભાગોના જરૂરી કદ મેળવવા માટે ધાતુની શીટને ચોક્કસ માપ પ્રમાણે કાપવાની છે.પંચિંગ એ ધાતુની શીટને પંચ કરવા માટે પંચિંગ મશીન પરના ઘાટનો ઉપયોગ કરવાનો છે, જે વિવિધ આકારો અને કદના છિદ્રો મેળવી શકે છે;બેન્ડિંગ એ મેટલ શીટ્સને વાળવા માટે બેન્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ છે, જેના પરિણામે ભાગોના વિવિધ આકારો અને ખૂણાઓ થાય છે.

સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ એ કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા સાધનો છે જેનો ઉપયોગ સામગ્રી (મેટલ અથવા નોન-મેટલ)ને ભાગો (અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો) માં પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, જેને કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ કહેવાય છે (સામાન્ય રીતે કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ તરીકે ઓળખાય છે)

સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડનું સામાન્ય વર્ગીકરણ:

(1) સિંગલ પ્રોસેસ મોલ્ડ એ ઘાટ છે જે પ્રેસના એક સ્ટ્રોકમાં માત્ર એક જ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે.

(2) સંયુક્ત મોલ્ડમાં માત્ર એક જ વર્કસ્ટેશન હોય છે, અને પ્રેસના એક સ્ટ્રોકમાં, તે એક મોલ્ડ છે જે એક જ વર્કસ્ટેશન પર એક સાથે બે અથવા વધુ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરે છે.

(3) પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ (જેને સતત ડાઇ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) કાચા માલના ખોરાકની દિશામાં બે અથવા વધુ વર્કસ્ટેશન ધરાવે છે.તે એક ઘાટ છે જે પ્રેસના એક સ્ટ્રોકમાં વિવિધ વર્કસ્ટેશનો પર બે અથવા વધુ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરે છે.

(4) ટ્રાન્સફર મોલ્ડ સિંગલ પ્રોસેસ મોલ્ડ અને પ્રોગ્રેસિવ મોલ્ડની લાક્ષણિકતાઓને જોડે છે.રોબોટિક આર્મ ટ્રાન્સફર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને, ઉત્પાદનને ઝડપથી બીબામાં સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થાય છે, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે, સામગ્રીના ખર્ચમાં બચત થાય છે અને સ્થિર અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તાની ખાતરી થાય છે.

3. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા

વેલ્ડીંગ પ્રોસેસિંગ બે કે તેથી વધુ ધાતુની સામગ્રીને ગરમ, ગલન અથવા દબાણ દ્વારા જોડવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.સામાન્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં આર્ક વેલ્ડીંગ, ફ્લોરીન આર્ક વેલ્ડીંગ, ગેસ વેલ્ડીંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંથી, આર્ક વેલ્ડીંગ ધાતુની સામગ્રીને પીગળવા અને તેને એકસાથે જોડવા માટે વેલ્ડીંગ મશીન દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ચાપ ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે;એમોનિયા આર્ક વેલ્ડીંગ એમોનિયા આર્ક દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીનો ઉપયોગ ધાતુની સામગ્રીને ઓગળવા અને એકસાથે જોડવા માટે શિલ્ડિંગ ગેસના રક્ષણ હેઠળ કરે છે;ગેસ વેલ્ડીંગ ધાતુની સામગ્રીને એકસાથે ઓગળવા અને જોડવા માટે ગેસના દહન દ્વારા ઉત્પન્ન થતી જ્યોતની ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે.

4. બેન્ડિંગ પ્રોસેસિંગ - બેન્ડિંગ સેન્ટર

બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા એ બેન્ડિંગ મશીન દ્વારા મેટલ સામગ્રીને ઇચ્છિત આકારમાં વાળવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.સામાન્ય બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં વી-બેન્ડિંગ, યુ-બેન્ડિંગ, ઝેડ-બેન્ડિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંથી, વી-આકારનું બેન્ડિંગ એ વી-આકારનો આકાર બનાવવા માટે મેટલ શીટને ચોક્કસ ખૂણા પર વાળવાનો ઉલ્લેખ કરે છે;યુ-આકારનું બેન્ડિંગ એ U-આકારના આકારની રચના કરવા માટે ચોક્કસ ખૂણા પર મેટલ શીટને વાળવાનો ઉલ્લેખ કરે છે;Z-બેન્ડિંગ એ Z-આકાર બનાવવા માટે ચોક્કસ ખૂણા પર મેટલ શીટને વાળવાની પ્રક્રિયા છે

5. ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રોસેસિંગ - ડાઇ કાસ્ટિંગ સેન્ટર

સામાન્ય રીતે રફ હાર્ડવેર ઉત્પાદનો બનાવવા માટે ઉપયોગ કરો.ડાઇ કાસ્ટિંગ એ પ્રેશર કાસ્ટિંગનું સંક્ષેપ છે.તે ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડના પોલાણને ઉચ્ચ દબાણ પર પ્રવાહી અથવા અર્ધ પ્રવાહી ધાતુથી ભરવાની અને કાસ્ટિંગ મેળવવા માટે દબાણ હેઠળ ઝડપથી મજબૂત થવાની પદ્ધતિ છે.ઉપયોગમાં લેવાતા ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડને ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ કહેવામાં આવે છે.

6. વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ

ચેંગશુઓ હાર્ડવેર પાસે તેના પોતાના વાયર કાપવાના સાધનો છે.લાઇન કટીંગ એ લાઇન કટીંગ માટેનું સંક્ષેપ છે, જે પ્રોસેસીંગ પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે.તે ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ પર્ફોરેશન અને ફોર્મિંગ પ્રોસેસિંગના આધારે વિકસિત થયું છે.તે એક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જે ઇલેક્ટ્રોડ વાયર તરીકે ફરતા ધાતુના વાયરો (મોલિબડેનમ વાયર, કોપર વાયર અથવા એલોય વાયર) નો ઉપયોગ કરે છે અને ઇલેક્ટ્રોડ વાયર અને વર્કપીસ વચ્ચેના પલ્સ ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ દ્વારા ઉચ્ચ તાપમાન પેદા કરે છે, જેના કારણે ધાતુ ઓગળે છે અથવા બાષ્પીભવન થાય છે. સીમ કાપવા, અને આમ ભાગોને કાપવા.

વિવિધ પ્રક્રિયા કર્યા પછી, ઉત્પાદન વિવિધ સપાટીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે.

સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ એ સપાટીની સફાઈ, રસ્ટ રિમૂવલ, એન્ટી કાટ, સ્પ્રે અને હાર્ડવેર ઘટકો માટેની અન્ય સારવારની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.સામાન્ય સપાટીની સારવારમાં અથાણાં, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, છંટકાવ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંથી, એસિડ ધોવા એ એસિડિક દ્રાવણનો ઉપયોગ હાર્ડવેર ઘટકોની સપાટીને કાટવા અને સાફ કરવા, સપાટી પરના ઓક્સાઇડ અને ગંદકીને દૂર કરવા માટે છે.ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવવા અને તેમના કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે હાર્ડવેર ઘટકોની સપાટી પર ધાતુના આયનોને જમા કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોલિસિસનો ઉપયોગ છે;સ્પ્રેઇંગ એ હાર્ડવેર ઘટકોની સપાટી પર સમાનરૂપે પેઇન્ટ સ્પ્રે કરવા માટે સ્પ્રેઇંગ સાધનોનો ઉપયોગ છે, જે તેમના સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને હવામાન પ્રતિકારને વધારવા માટે રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવે છે.