કોપર પાર્ટ્સ CNC મશીનિંગ ઠંડા અને ગરમ બંને મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાં સારી ફોર્મેબિલિટી ધરાવે છે.આ ઉપરાંત એન્જીમાં છેચેંગshuo પણ હાveસમૃદ્ધ અનુભવsબ્રાસ પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્ટ્સ અને એસેસરીઝ માટે સપાટીની સારવારમાં.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મોટાભાગની પિત્તળની સામગ્રી અને ભાગોમાં સારી યંત્રશક્તિ, નમ્રતા અને અસર શક્તિ તેમજ ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, વાહકતા, કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે.
બ્રાસ/કોપર સીએનસી મશીનિંગ માટેનાં પગલાં
1. યોગ્ય પસંદ કરોપિત્તળ/કોપર ગ્રેડ
CNC કોપર પ્રોસેસિંગ પહેલાં, યોગ્ય કોપર ગ્રેડ પસંદ કરવું આવશ્યક છે જે તમારા માટે સૌથી યોગ્ય છેઉત્પાદનો' અરજી.ઉદાહરણ તરીકે, યાંત્રિક ભાગો બનાવવા માટે શુદ્ધ તાંબાની પસંદગી અયોગ્ય અને ખર્ચાળ છે.તેથી, કાપવામાં સરળ તાંબામાં સારી યંત્રશક્તિ છે અને તે સૌથી યોગ્ય સામગ્રી છે.વધુમાં, તેમની પાસે ખર્ચ-અસરકારકતા પણ છે.જરૂરની જરૂરી કામગીરી તપાસોપિત્તળ/યોગ્ય મશીનિંગ કોપર ગ્રેડ પસંદ કરવા માટે કોપર ભાગો.
2. ઉત્પાદન માટે ડિઝાઇન (DFM)
પ્રક્રિયા પહેલાંપિત્તળ/તાંબુચેંગશુઓ મશીનિંગ એન્જિનિયરોની જરૂર છેડિઝાઇન જરૂરિયાતો અને વિશિષ્ટતાઓને પણ સમજો.આ કોપર માટે જરૂરી કાર્યોને હાંસલ કરવામાં મદદ કરશેપિત્તળભાગો.સૌંદર્યલક્ષી રૂપે આનંદદાયક તાંબાના ઉત્પાદન માટે 0.5 મિલીમીટરની દિવાલની જાડાઈનો ઉપયોગ અને જાળવણી કરવાનો નિયમ છે./પિત્તળભાગો.
3.યોગ્ય ફીડ રેટ સેટ કરો
ફીડ રેટ એ ઝડપ છે કે જેના પર કટીંગ ટૂલ વર્ક પીસ સાથે મેશ કરે છે.તાંબાના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરતા પહેલા યોગ્ય ફીડ રેટ સેટ કરવો આવશ્યક છે, કારણ કે તે તાંબાના ભાગોની ગુણવત્તા, સેવા જીવન અને સપાટીની સરળતાને અસર કરે છે.વધુમાં, કોપર/પિત્તળઝડપી થર્મલ વાહકતા ધરાવે છે, અને ઉચ્ચ ફીડ રેટ ટૂલના વસ્ત્રોમાં વધારો કરશે.
4. યોગ્ય સાધન પસંદ કરો
ઘણી કોપર સામગ્રીમાં વિવિધ પ્રક્રિયાક્ષમતા અને ટકાઉપણું હોય છે.તેથી, તાંબાના ભાગોની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય સાધન સામગ્રી પસંદ કરવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે, જે ટૂલના વસ્ત્રો અને ચિપ અવરોધ જેવી સમસ્યાઓને રોકવામાં મદદ કરે છે.
સામાન્ય CNC પ્રોસેસ્ડ કોપર ઉત્પાદનોની સારવાર પછી
કોપર માટે સામાન્ય સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓ/પિત્તળCNC મશીનિંગ પછીના ઉત્પાદનોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
1. ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ
ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ ફિનિશ્ડ કોપરના કાટ પ્રતિકારને સુધારવામાં પણ મદદ કરે છે/પિત્તળભાગો. ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોપર ભાગોની સપાટી પરથી સામગ્રીનો એક નાનો સ્તર દૂર કરવામાં આવશે.આ સામગ્રીની પહોળાઈ સામાન્ય રીતે 0.0025 મિલીમીટર અને 0.063 મિલીમીટરની વચ્ચે હોય છે અને સારવાર પછીની આ પદ્ધતિ તૈયાર કોપરની સપાટી બનાવવામાં મદદ કરે છે./પિત્તળભાગો સરળ અને વધુ ચમકદાર, જેમ કે નિકલ પ્લેટિંગ.
2. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ તાંબાની સેવા જીવનને વધારવામાં મદદ કરે છે/પિત્તળભાગો, અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કોપર તાંબાના ભાગોની બાહ્ય સપાટીને ઓક્સિડેશનથી વધુ સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે, ધાતુની વાહકતા અને થર્મલ વાહકતાને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના તેની સારવાર કરે છે.
3. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ
આ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ તાંબામાં ખામીઓને છુપાવવામાં મદદ કરે છે/પિત્તળભાગો.વધુમાં, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સપાટીને વધુ ટકાઉ, મેટ અને નાજુક બનાવી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-06-2023